服務(wù)熱線:
400-027-1996
1、范圍
本標準規(guī)定了固定型閥控式密封鉛酸蓄電池的產(chǎn)品型號、驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用企業(yè)生產(chǎn)的用于電訊、電氣設(shè)備、應(yīng)急電源、技術(shù)要求、試驗方法、檢統(tǒng)、安全系統(tǒng)等使用的固定型閥控式密封鉛酸蓄電池。
2、引用標準
報警系統(tǒng)、太陽能貯能系(以下簡稱蓄電池)。
GB5781 /T-2000六角頭螺栓月一全螺紋一C級JB3076-I999鉛酸蓄電池槽。
JB/T2599-1993鉛酸蓄電池產(chǎn)品型號編制辦法。
JB/T7630.1-1998鉛酸蓄電池超細玻璃纖維隔板。
YD/T799-1996通信用閥控式密封鉛酸蓄電池技術(shù)要求和檢驗方法。
GB5781 /T-2000六角頭螺栓悶一全螺紋一C級。JB3076-1999鉛酸蓄電池槽。
JB/T2599-1993鉛酸蓄電池產(chǎn)品型號編制辦法。
JB/T7630.1-1998鉛酸蓄電池超細玻璃纖維隔板。
YDM94)一1996通信用閥控式密封鉛酸蓄電池技術(shù)要求和檢驗方法。
3、符號
3.1 ?C10——10小時率額定容量(Ah)。
3.2 ?C3——3小時率額定容量(Ah)，數(shù)值為0.75C10。
3.3 ?C1——1小時率額定容量(Ah)，數(shù)值為0.60C10。
3.4 ?I10——10小時率放電電流(A)，電流值為C10/10。
3.5 ?I3——3小時率放電電流(A)，電流值為C3/3。
3.6 ?I1——1小時率放電電流(A)，電流值為C1 / 1。
4、產(chǎn)品分類與命名
蓄電池的型號編制應(yīng)符合JB / T2599的規(guī)定。
5、技術(shù)要求5.1 蓄電池的工作環(huán)境
蓄電池在環(huán)境溫度為-15℃~45℃條件下應(yīng)能正常使用。
5.2 電池結(jié)構(gòu)
5.2.1一般結(jié)構(gòu)
蓄電池由正極板、負極板、隔板、蓄電池槽、蓄電池蓋、電解液、端子、安全閥等組成。
5.2.2蓄電池槽蓄電池槽應(yīng)符合JB3076標準規(guī)定或與用戶商定。
5.2.3蓄電池隔板
蓄電池隔板應(yīng)符合JB / 17630.1標準要求。
5.3蓄電池尺寸
5.3.1蓄電池外形尺寸應(yīng)符合要求，外形尺寸允差為1 2mm。
5.3.2外形尺寸也可根據(jù)用戶要求制定。
5.4外觀
蓄電池外觀不應(yīng)有裂紋、裂痕、明顯變形及污跡，標志應(yīng)清晰。
5.5氣密性
蓄電池應(yīng)能承受50kPa的正壓或負壓而不破裂、不開膠，壓力釋放后殼體無殘余變形。
5.6容量
蓄電池按7.3條試驗時，10小時率容量第一次循環(huán)不低于0.0095C10, 1小時率容量、3小時率容量應(yīng)在前5次內(nèi)達到。放電終止電壓應(yīng)符合表1規(guī)定。
5.7放電電流
蓄電池按7.4條試驗時，導電部件不應(yīng)熔斷，外觀不得出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
5.8耐過充電能力
蓄電池按7.5條試驗時.不應(yīng)有漏液和明顯變形。
5.9荷電保持能力
蓄電池按7.6條試驗時，荷電保持能力不低于85%,
5.10密封反應(yīng)效率
蓄電池按7.7條試驗時，密封反應(yīng)效率不低于95%,
5.11安全閥要求
蓄電池按7.8條試驗時，安全閥的開閥壓力為:10一49kPa，閉閥壓力為:l一lOkPa,5.12過充電壽命。
蓄電池按7.9條試驗時，6V, 12V蓄電池過充電壽命不低于180d; 2V蓄電池過充電壽命不低于240d。
5.13防爆性能
蓄電池按7.10條試驗時，蓄電池外部遇明火時，其內(nèi)部不應(yīng)爆炸。
5.14防酸霧性能蓄電池按7.11條試驗時，充電電量每安時析出的酸霧量應(yīng)不大于0.025mg,
6、試驗條件
6.1試驗蓄電池
試驗蓄電池應(yīng)采用制造后6個月以內(nèi)的產(chǎn)品，并應(yīng)以正立狀態(tài)進行試驗。
6.2試驗用儀器
6.2.1電氣測量
6.2.1.1電壓測量
測量電壓用的儀表準確度等級不低于0.5級。
6.2.1.2電流測量
測量電流用的儀表準確度等級不低于0.5級。
6.2.2溫度測量
測量溫度用的溫度計應(yīng)具有適當?shù)牧砍?，其分度值不?yīng)大于10C。
6.2.3壓力測量
測量壓力用的儀表準確度等級不應(yīng)低于0.25級或相當精度的儀器。
6.2.4時間測量
測量時間用的儀表應(yīng)按時、分、秒分度，至少應(yīng)具有±1I%的準確度。
6.2.5尺寸測試
測量蓄電池外形尺寸的量具其分度值不應(yīng)大于1mm。
測量蓄電池外形尺寸的量具其分度值不應(yīng)大于1mm。6.3試驗前的完全充電
蓄電池在25 t5℃環(huán)境中，以單體蓄電池電壓為2.35一2.40V進行充電，24h，充電初期電流不超過3C10。
6.3氣密性試驗
6.3.1蓄電池在環(huán)境溫度5℃一35℃的條件下靜置24h。
6.3.2通過安全閥孔向蓄電池內(nèi)部充氣或抽氣，當內(nèi)外壓差為50kPa時，穩(wěn)定3一5s,
6.3.3蓄電池應(yīng)不破裂、不開膠，壓力釋放后殼體無殘余變形。
7、試驗方法
7.1外觀
用目視檢查蓄電池外觀質(zhì)量。
7.2尺寸
用符合精度的量具測量蓄電池外形尺寸。
7.3容量
7.3.1蓄電池完全充電后，靜置1一24h,蓄電池極柱表面溫度為25士5℃時，10小時率容量用I10。電流放電到單體蓄電池平均電壓為1.80V; 1小時率容蜚用I.電流放電到單體蓄電
池平均電壓為1.75V時終止.并記錄放電時間。
7.3.2容量用放電電流乘以放電到終止電壓的時間來計算10小時率容量及1小時容量。
7.3.3蓄電池放電時，如果溫度不是25℃，則需將實測容量按公式(1)換算成25℃基準溫度時的實際容量Ce，其值應(yīng)符合5.6條規(guī)定。
式中:I—放電時的環(huán)境溫度，℃;
K-溫度系數(shù)，10小時率容量試驗時K = 0.006/℃ ; 3小時率容量試驗時K=0.008/℃;1小時率容量試驗時K二0.01/℃。
7.4放電電流
蓄電池完全充電后，靜置1-24h，蓄電池極柱表面及環(huán)境溫度為25.5℃時，用30I10電流放電1min，或用60I10電流放電5s。
7.5耐過充電能力
7.5.1耐過充電能力試驗的蓄電池10小時率容量應(yīng)按5.6條要求，并在完全充電的蓄電池上進行。
7.5.2在環(huán)境溫度為25±5℃范圍內(nèi)，用0.3I10的定電流連續(xù)充電160h。
7.5.3耐過充電終止后靜置1h，用目視檢查蓄電池外觀。
7.6荷電保持能力
7.6.1荷電保持能力試驗的蓄電池10小時率容量應(yīng)按5.6條要求，并在完全充電的蓄電池上進行。
7.6.2完全充電的蓄電池表面應(yīng)清潔，在環(huán)境溫度25士5℃范圍內(nèi)。
7.6.3保存后不經(jīng)再充電應(yīng)按7.3條試驗.計算10小時率容量。
7.6.4按公式(2)來計算荷電保持能力，用百分數(shù)表示。
式中:Y——荷電保持能力;
Ca一一保存前的10/1、時率容量，Ah；
Cb一一保存后的10小時率容量，Ah。
7.7密封反應(yīng)效率
7.7.1密封反應(yīng)效率試驗的蓄電池10小時率容量應(yīng)按5.6條要求，并在完全充電的蓄電池上進行。
7.7.2蓄電池用0.1I10。電流連續(xù)充電96h，但是按7.5條做過耐過充電能力試驗的蓄電池，這一充電可以省去。
7.7.3充電96h后再以0.05I10電流連續(xù)充電96h后，開始收集氣體1h。該試驗在環(huán)境溫度25±5℃范圍內(nèi)進行。氣體收集裝置如下圖1。
式中:v——在25℃, 1個大氣壓氣體收集過程中通過1Ah電量的氣體排出量，ml/Ah;
p—測定時的大氣壓，kPa;
p0——101.3kPa;
t——量筒的環(huán)境濕度，℃;
V——收集的排出氣體量，ml;
Q——氣體收集期間通過的電量，Ah;
n——單體蓄電池個數(shù)。
式中:n——密封反應(yīng)效率;
684——在25℃，1個大氣壓通過lAh電量的理論氣體發(fā)生量，ml/Ah。
7.8安全閥要求
排氣閥動作試驗僅對部件檢測。在排氣閥逐漸加上空氣壓力時，測定開閥時的壓力，通過自然減壓，測定關(guān)閥時的壓力。
7.9過充電壽命
過充電壽命試驗的蓄電池I小時率容量應(yīng)按5.6條要求，并在完全充電的蓄電池上進行。在環(huán)境溫度25土5℃范圍內(nèi)，用0.2I10電流連續(xù)充電，每30d應(yīng)按7.3條進行一次1小時率容量試驗，當?shù)陀?小時率額定容量的80%且經(jīng)驗證仍低于額定容量的80%時，壽命終止，計算天數(shù)。
7.10防爆性能
完全充電的蓄電池用0.5I10的電流進行充電，lh后在排氣部位附近用24V直流電源，熔斷1A保險絲產(chǎn)生火花，反復(fù)試驗兩次。
7.11防酸霧性能
完全充電的蓄電池用0.5ho的電流連續(xù)充電，充電2h后開始收集氣體，3只串聯(lián)裝滿0.01 mol/L的氫氧化鈉溶液的吸收瓶內(nèi)，收集氣體2h。測定氫氧化鈉溶液吸收的析出酸霧量，用2h的充電電量計算出每安時析出的酸霧量。
8、檢驗規(guī)則8.1凡提出交貨的產(chǎn)品，***按出廠檢驗進行試驗，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。
8.2進行型式檢驗的產(chǎn)品***是經(jīng)出廠檢驗合格后的產(chǎn)品。
8.3遇有下列情況之一時，應(yīng)抽樣進行型式檢驗:
8.3.1試制的新產(chǎn)品。
8.3.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝配方或原材料有更改時。
8.3.3批量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進行定期抽樣，每3a至少一次。
8.4檢驗分類、檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗周期，見表2。
8.5蓄電池檢驗項目與檢驗程序，見表3。
8.6蓄電池型式檢驗的抽樣應(yīng)選取產(chǎn)量型號進行檢驗。
8.7在型式檢驗中如不符合本標準要求，可允許加倍復(fù)試，如仍有一只達不到標準，則判定該批不合格。
8.8產(chǎn)品(樣品)的保存應(yīng)符合下列條件:
8.8.1產(chǎn)品應(yīng)存放在5℃一400C，干燥、清潔、通風，良好的倉庫內(nèi)。
8.8.2應(yīng)不受陽光直射，離熱源(暖氣等)不應(yīng)小于2m。
8.8.3避免與任何有毒氣體及有機溶劑接觸。
9、標志包裝運輸貯存9.1標志
9.1.1蓄電池產(chǎn)品上應(yīng)有下列標志:產(chǎn)品型號或規(guī)格;極性符號;制造廠名、商標。
9.1.2包裝箱外壁應(yīng)有下列標志:產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量;制造日期;每箱的凈重及毛重;制造日期、廠名、廠址;標明“防潮”“小心輕放”、“碼垛層數(shù)”等文字或符號;產(chǎn)品執(zhí)行標準。
9.2包裝
9.2.1蓄電池的包裝應(yīng)符合防潮、防振的要求。
9.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)裝入隨同產(chǎn)品供應(yīng)的文件:裝箱單(指多只包裝);產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品使用說明書。
9.3運輸
9.3.1在運輸過程中，產(chǎn)品不得受劇烈機械沖撞、曝曬、雨淋、不得倒置。
9.3.2在裝卸過程中，產(chǎn)品應(yīng)輕搬輕放，嚴防摔擲翻滾、重壓。
9.4貯存
9.4.1產(chǎn)品應(yīng)貯存在溫度為5℃一40℃的干燥、清潔及通風良好的倉庫內(nèi)。
9.4.2應(yīng)不受陽光直射，離熱源(暖氣設(shè)備等)不得少于2m。
9.4.3不得倒置及臥放，不得受任何機械沖擊或重壓。